現(xiàn)在，硅膠的應用技術(shù)已不斷的滲透到各行各業(yè)當中，而不同的行業(yè)對于硅膠制品的應用和要求，也都體現(xiàn)在不同的方面。比如制造業(yè)從廚具硅膠用品、手機殼硅膠用品、烘焙硅膠用品等都會使用到。

      同時在生產(chǎn)硅膠制品過程當中，常常也會碰到很多不良因素影響著生產(chǎn)的產(chǎn)能，從而影響交貨的交期，導至工廠的損失等。那既然受很多不良因素所影響，那我們就找到原因，改善不良，減少工廠的損失。今天眾盛硅膠就為大家介紹生產(chǎn)過中不良因和改善的方法：
      一、選材料方面，在生產(chǎn)硅膠制品的最為重要的一點就是選材料方面了，材料沒選好，就會導致后續(xù)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的質(zhì)量問題，從而導致顧客退單，投訴等一系列問題。所以一定要選好材料。
      二、生產(chǎn)出的硅膠制品厚度不均，如過厚，可適當降低模溫，延長硫化時間。
      三、如有鼓包，是因為不熟造成，可適當增加硫化時間。
      四、開膠，開膠一般是硅膠原材料的問題，這個時候就要檢查一下原村料是否有問題了。
      五、硅膠制品表面很容易噴霜，所以要掌握好易噴霜的幾種配合劑的上限用量。
      六、硅膠制品表面產(chǎn)生微孔，原因主要是原材料水份過多，應將原材料烘后再用。
      七、硅膠制品產(chǎn)生困氣，主要是和模具有關(guān)，所以模具設(shè)計考慮好排氣問題。
      八、硅膠制品表面有氣泡，可以改良下模具的溫度，流化的時間和排氣的次數(shù)。
      九、硅膠制品不熟，也是一樣改良下溫度和流化體系。
      我們不要因顧客的投訴而找理由，也不要因品質(zhì)而解釋。在生產(chǎn)過程中，影響硅膠制品不良因素的還有很多很多，我們只要從原材料到品質(zhì)檢測，都能層層把關(guān)，嚴格按照要求進行生產(chǎn)，就能生產(chǎn)出讓客戶滿意的硅膠制品產(chǎn)品。